Untuk memastikan pengoperasian normal mesin cetak karton, perawatan dan perawatan harian sangat penting. Apa metode perawatan untuk peralatan printer karton?
Pertama, pemeliharaan statis
Pemeliharaan statis mesin cetak karton mengacu pada pemeliharaan mesin saat mesin macet.
1. Menetapkan aturan dan regulasi untuk perawatan mesin.
Perawatan mesin cetak offset harus berdasarkan instruksi mesin' Seperti penggantian oli secara teratur, pembersihan filter, pemeriksaan akurasi mesin secara berkala, dll.
2. Memperkuat perawatan bagian-bagian penting.
Roda gigi, cam, sprocket, roller, dan bantalan adalah bagian penting dari mesin cetak. Perawatannya harus berbeda dari bagian lain, karena perubahan akurasinya akan mempengaruhi kualitas pencetakan. Pegas adalah banyak bagian mesin yang digunakan untuk mekanisme keseimbangan gaya. Kualitas kerja mereka secara langsung menentukan keakuratan kerja sama timbal balik dari bagian yang bergerak. Pegas harus sensitif dan elastis, dan aeroelastisitas dan deformasi plastis yang tidak dapat dipulihkan mempengaruhi kerja pegas. Tidak menguntungkan. Jika masalah di atas ditemukan, pegas perlu segera diganti.
3. Melakukan reformasi teknis dan memperkuat perawatan mesin.
Perawatan mesin membutuhkan kemudahan perawatan mesin dalam desain mesin. Namun, karena kerumitan mesin cetak, jelas tidak mungkin untuk mempertimbangkan setiap faktor, dan konten perawatan mesin juga akan berubah seiring dengan perubahan lingkungan. Oleh karena itu, struktur yang tidak kondusif untuk perawatan mesin harus diperbaiki tanpa mempengaruhi pekerjaan normal.
Kedua, pemeliharaan dinamis
Pemeliharaan dinamis mesin cetak karton mengacu pada pemeliharaan mesin saat mesin cetak sedang bergerak. Pemeliharaan mesin statis adalah prasyarat untuk pemeliharaan dinamis mesin, dan operasi dinamis mesin pada gilirannya dapat mendeteksi tingkat pemeliharaan statis mesin. Pemeliharaan dinamis mesin sangat penting. Isi utama dari perawatan dinamis mesin cetak karton adalah:
1. Deteksi status siap mesin. Bagaimana mesin siap dapat diperiksa dengan joging atau engkol. Jika alat dan barang lain tersangkut di mesin; apakah pelat cetak dipasang dengan benar, jika tidak sesuai, dapat merusak pelat cetak atau menyulitkan untuk menemukan aturan; apakah selimut dipasang dengan benar, jika tidak sesuai, dapat menyebabkan kegagalan pencetakan, dalam kasus yang parah, dapat merusak selimut atau mesin.
2. Status pelumasan mesin. Pertama-tama, Anda dapat mengamati apakah sirkuit oli mesin tidak diblokir melalui standar oli. Jika tidak ada oli di standar oli atau posisi standar oli tidak jelas, sebaiknya hentikan dan periksa dengan cermat sirkuit oli apakah ada kebocoran oli. Meskipun kebocoran oli mesin mudah diamati, sulit untuk menemukan penyebabnya. Untuk mesin yang menggunakan bantalan geser, kecepatan rendah tidak kondusif untuk pelumasannya, terutama jog atau operasi kecepatan rendah memiliki dampak yang lebih besar pada pelumasannya. Oleh karena itu, sebelum melakukan operasi seperti itu, disarankan untuk menjalankan mesin dalam keadaan idle dan melumasinya. Pompa oli beberapa mesin digerakkan oleh mesin utama, sehingga ketika dibalik, sirkuit oli tidak hanya akan gagal mengisi bahan bakar, tetapi juga akan menyedot oli dari sirkuit oli kembali ke tangki. Ini sangat berbahaya, jadi kebalikannya harus dihindari.
3. Guncangan selama pengoperasian mesin. Semakin kecil dampak selama pengoperasian mesin, semakin baik untuk pencetakan, dan juga dapat memperpanjang masa pakai mesin. Mengurangi tekanan pencetakan (tekanan dalam arti luas) merupakan syarat penting untuk memastikan kelancaran pengoperasian mesin. Di bawah premis untuk memastikan kualitas pencetakan, semakin kecil tekanan pencetakan, semakin baik. Mengurangi kecepatan mesin adalah kondisi penting lainnya untuk mengurangi momen inersia mesin. Semakin rendah kecepatan mesin, semakin kecil momen inersia. Oleh karena itu, mesin tidak harus selalu berjalan dengan kecepatan tinggi.
